تعریف ورق FRP و نحوه اجرای آن در مقاوم سازی ساختمان

2999

ورق FRP که از آن به فیبر پلیمری تقویت شده تعبیر می شود مخفف Fibre-reinforced plastic یا Fibre-reinforced polymer می باشد.

این نوع مصالح نوعی مصالح مرکب می باشند که از مصالح پلیمری تقویت شده با فیبر تشکیل می شوند.

مصالح اصلی تشکیل دهنده فیبر موجود در ورق FRP شیشه، کربن، الیاف آرامید و بازالت است و به ندرت امکان استفاده از سایر فیبرها مانند کاغذ، چوب و پنبه نسوز وجود دارد.

ورق های FRP معمولا در اتومبیل، تجهیزات وابسته به دریانوردی و صنعت ساختمان کاربرد دارند.

انواع ورق FRP

شکل ۱ : انواع ورق FRP

مزایا ورق های FRP

مزایا ورق های تقویتی FRP به شرح زیر می باشند :

  • وزن کم
  • انعطاف پذیری بالا
  • جابجایی راحت و آسان
  • سرعت عمل بالا
  • برشکاری در قطعات دلخواه
  • سادگی اجرا
  • امکان تقویت به صورت خارجی

معایب ورق های FRP

از جمله معایب این نوع ورق کامپوزیت پلیمری نیز می توان به موارد زیر اشاره کرد:

  • آسیب پذیری در مقابل آتش سوزی
  • کم تجربگی مشاوران و پیمانکاران در استفاده از آن

مراحل مقاوم سازی ساختمان با ورق FRP

مرحله اول : آماده کردن سطح المان را برای چسباندن ورق کامپوزیت FRP

برای این منظور باید تدابیر زیر صورت گیرد :

  • تخریب قسمتهای آسیب دیده از حمله شیمیایی ( میلگرد و بتن)
  • ایجاد لایه جدید جایگزین لایه تخریب شده
  • پرکردن خلل و فرج سطحی المان ها توسط بتونه
  • تسطیح سطح المان
  • آغشته کردن سطح المان به مصالح Primer

مرحله دوم : اتصال کامپوزیت FRP

سه روش زیر برای چسباندن کامپوزیت به سطح المان متداول است .

روش اول : روش نصب دستی

در این روش ، تولید و اتصال کامپوزیت به صورت همزمان صورت می گیرد . به این ترتیب که بعد از اتمام مرحله اول ، سطح المان با غلتک به ملات پلیمری آغشته می گردد، سپس الیاف خشک توسط غلتک روی المان قرار می گیرد .

در حالت معمول برای کاربری آسان تر، الیاف دارای پوشش هستند.

بعد از قرار دادن الیاف در محل خود پوشش الیاف برداشته شده و لایه ملات پلیمری توسط غلتک الیاف را در بر می گیرد.

روش دوم : روش نصب لایه لایه

بعد از مرحله آماده سازی و تسطیح ناهمواری های موجود توسط بتونه (بتونه یک رزین دارای ویسکوزیته بالا است)، لایه ملات پلیمری توسط غلتک روی سطح المان قرار می گیرد.

سپس لایه کامپوزیت را به ملات پلیمری می چسبانند.

نحوه اجرای ورق FRP

شکل ۲ : اتصال کامپوزیت FRP به سطح المان

روش سوم : روش NSMR

روش کار به این صورت است که با برش سطح بتن بوسیله اره شیارهایی روی سطح المان ایجاد می شود.

بعد از تخلیه شیار از ذرات اضافی و گرد و غبار ، تا حدود نیمی از شیار میله کامپوزیت در شیار قرار می گیرد و با اپوکسی شیار پر می شود.

در استفاده از این روش برای اتصال کامپوزیت باید پوشش بتن ضخیمی در المان وجود داشته باشد.

مرحله سوم : مرحله تکمیلی و به عمل آوری

این مرحله شامل روش هایی برای محافظت کامپوزیت از آسیب های خارجی و همچنین توجه به مسائل زیبایی شناختی و معماری می باشد.

برای محافظت ملات پلیمری از تشعشع ماوراء بنفش باید سطح المان رنگ آمیزی شود.

از نظر معماری نیز قطعه مقاوم سازی شده باید مثل بقیه سازه در محیط اطراف استتار شود.

نحوه اجرای ورق FRP

شکل ۳ : رنگ آمیزی ورق FRP به منظور محافظت از آن در برابر تشعشعات ماوراء بنفش

ارزیابی مقاوم سازی

جهت اطمینان از تماس صحیح ، بعد از اتصال کامپوزیت پلیمری می توان از روش های عکس برداری (ترموگرافی) و یا تقه زدن با یک سکه استفاده نمود . (صدای بم نشان دهنده اتصال خوب است.)

اقدامات زیر در هنگام مقاوم سازی المان باعث کیفیت بهتر عضو تقویت شده می گردد :

  • جهت جلوگیری از تمرکز تنش ، گوشه ها باید گرد شود ، شعاع گرد شدگی باید ۲ الی ۲٫۵ سانتی متر باشد .
  • در جاییکه طول الیاف به دلایلی کوتاه باشد، حداقل طول همپوشانی الیاف باید ۱۵ سانتی متر باشد .
  • با سنگ فرز ، سمباده و … باید محل اتصال کامپوزیت پلیمری کاملا صاف و بدون پستی و بلندی باشد
  • رطوبت نسبی سطح بتن در زمان بکارگیری پرایمر ، اپوکسی و رنگ آمیزی نباید بیشتر از ۸۰ درصد باشد .
  • دمای هوا در هنگام مقاوم سازی نباید کمتر از ۱۰ درجه سیلسیوس باشد .

منبع : پرتال جامع مهندسی عمران – ucivil.ir

محمد حسن دانشور
محمد حسن دانشور

دانشجوی کارشناسی ارشد مهندسی عمران گرایش ژئوتکنیک دانشگاه شیراز هستم امیدوارم بتوانم آموخته های 7 سال تحصیل و پژوهش خود را در دانشگاه شیراز با شما دانشجویان و مهندسین عمران به اشتراک بگذارم

پاسخ دهید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *

*